La tecnología de purificación criogénica de gas de síntesis de KAPSOM está reconocida como el método más rentable para producir gas de síntesis de alta pureza en la fabricación de amoníaco. Esta tecnología elimina eficazmente impurezas como el metano y el argón del gas de síntesis, utilizando el exceso de nitrógeno para el stripping y ajustando al mismo tiempo la relación hidrógeno/nitrógeno (H2/N2) a 3.

Además, el sistema de intercambiador de reformado de KAPSOM ofrece la posibilidad de reformar hasta 30% del total de gas natural alimentado a la planta. Esto se consigue utilizando el calor residual del proceso de alta temperatura del reformador secundario (o reformador autotérmico), reduciendo así la necesidad de quemar combustible adicional.

La producción de amoníaco implica la transformación de gases de nitrógeno e hidrógeno (comúnmente denominados "gas de síntesis" o "syngas") en condiciones específicas de temperatura y presión, utilizando un catalizador. En la actualidad, el gas de síntesis se obtiene principalmente a partir de materias primas y combustibles de hidrocarburos, que contribuyen a unas 1,8% de las emisiones mundiales de CO2.

El amoníaco azul, una solución novedosa en la búsqueda de energía sostenible, está ganando impulso. Esta sustancia innovadora, derivada del amoníaco con una huella de carbono significativamente reducida, se perfila como un actor clave en el cambio mundial hacia fuentes de energía más limpias. Al aprovechar sus propiedades únicas, el amoníaco azul ofrece una alternativa ecológica para diversas industrias, lo que supone un paso fundamental para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y fomentar un futuro más ecológico.